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供應商管理

供應商管理政策

為減緩產品價值鏈受當地環境及社會的衝擊，立積電子設有品保部門以監督供應鏈在環保、職業安全衛生或勞動人權等面向均符合法規要求並善盡社會責任。立積電子之供應商管理流程如下，我們要求新供應商導入ISO14001、QC 080000 環境管理系統，且須通過品質及環境管理系統(HSF)審核，包含材料有害物質檢測報告、材料成分表、HSF符合宣告書，以妥善管控產品及其生產過程對人體及環境之危害。

立積電子供應商管理流程

步驟	項目	內容
1	供應商基本資料建立	了解供應商之營運與生產概況
2	品質及環境管理系統評核	品質管理供應商需提供ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001/QC 080000/IATF 16949/安規認證等國際品質認證證書環境管理供應商需完成無有害物質(HSF)宣告，並提供材料有害物質檢測報告、材料成分表(MSDS)、HSF符合宣告書供應商需完成衝突礦產調查(CMRT/CMT)
3	工程技術能力評核	供應商需提供品質與可靠性報告
4	供應商品質管理	定期評鑑依據品質、工程技術、生產三大面向評估供應商之製造品質定期稽核評估供應商之品質、可靠度與持續營運計畫(BCP)，亦針對供應商之企業社會責任與環境政策之履行情況進行評估

我們更強調供應商永續管理方針，要求其對環境、社會、公司治理三大面向加強管理並將其是否取得相關認証納入定期稽核評分管理辦法, 以期供應商具永續經營之理念及政策。

管理面向

E(環境)
ISO14001 , QC08000

S(社會)
ISO45001, RBA/SA8000

G(治理)
ISO9001, IATF16949

管理策略

要求供應商具備完善的環境政策與環境管理系統並正確落實；確保投產之原物料符合無鹵、RoHS、REACH規範並且在生產過程中遵守環保法規，無損害環境及人體之虞。

我們認為供應商應向其工作者提供平等、安全、健康之作業環境，故我們持續關注供應商之勞工人權、職業安全履行情況，確保我們的供應鏈沒有侵害勞工權益的疑慮。

為確保產品的品質與供貨穩定性，我們重視供應商之製程技術、品質良率、設備產能，與供應鏈合作夥伴共同提升產品競爭力，推動產業鏈的技術升級。

評分指標

供應商之環境政策、管理架構
環境管理系統
環境物質認證與管理(含內部稽核)
環保法規遵循
包材之檢測報告、MSDS、HSF承諾書
材料之有害物質風險評估與管控

人權承諾

不使用童工
無強迫勞動
反歧視
不因宗教信仰、種族、社會階層、國籍、殘障而差別待遇
禁止對員工的體罰、脅迫、言語侮辱

勞工權益

工時及工資符合法規及行業標準要求

製造系統效能
品質系統
可靠度監控
(Business Contingency Plan, BCP)

供應商取得認証之統計

面向	管理標準	FAB		Assembly House		Testing House		合計
		Total	5	Total	5	Total	3	Total	13
		認證家數	佔比	認證家數	佔比	認證家數	佔比	認證家數	佔比
環境面	ISO 14001 環境管理系統	5	100%	5	100%	3	100%	13	100%
	QC080000 有害物質管理	1	20%	3	60%	1	33%	5	38%
	SONY GP	3	60%	3	60%	2	67%	8	62%
社會面	OHSAS 18001/ISO45001 職業安全衛生管理	4	80%	5	100%	3	100%	12	92%
社會面	BRA/ SA8000 社會責任管理	2	40%	2	40%	2	67%	6	46%
公司治理面	ISO 9001 品質管理系統	5	100%	5	100%	3	100%	13	100%
公司治理面	IATF 16949 汽車業品質管理系統	5	100%	4	80%	3	100%	12	92%

2020年我們針對既有晶圓、封裝、測試三大類共20家主要供應商全面進行稽核評估，稽核涵蓋率達100%，全部供應商評比結果符合ESG基本政策要求。

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